Kestirimci Bakım

Arızalar bir gecede oluşmaz; haftalar hatta aylar öncesinden titreşimde, sıcaklıkta ve seste iz bırakır. Kestirimci bakım bu izleri sistematik olarak okur ve müdahaleyi doğru zamanda planlar.

Proses tesisinde paslanmaz borular arasında elektrik motoru
Crystal Kwok · Unsplash License

Takvim bazlı bakımda sağlam parçalar erken değiştirilir, gerçekte bozulmakta olan ekipman ise gözden kaçabilir. Kestirimci bakım programında kritik ekipmanlarınız için ölçüm noktaları, periyotlar ve alarm eşikleri tanımlanır; her ölçüm bir öncekiyle karşılaştırılarak gelişen kusurlar erken evrede yakalanır.

Program; ekipman kritiklik analizi, ölçüm rotası, ISO 20816 / 10816 esaslı alarm seviyeleri, trend takibi ve her tur sonunda önceliklendirilmiş aksiyon listesinden oluşur. Yaklaşımımız ISO 17359 durum izleme çerçevesini izler.

Sağladığı faydalar

Plansız duruşların azalması

Arızalar erken yakalanır; müdahale planlı duruş penceresine çekilir.

Yedek parça ve işçilik planlaması

Rulman, kaplin veya çark siparişi arıza oluşmadan verilir.

İkincil hasarın önlenmesi

Bir rulman arızası, mili ve yatağı sarmadan önce tespit edilir.

Bakım bütçesinde şeffaflık

Tüm ekipmanların sağlık durumu (A/B/C/D) tek raporda izlenir.

Süreç

  1. Ekipman kritiklik analizi

    Üretim etkisi, yedeklilik ve arıza geçmişine göre ekipmanların sınıflandırılması.

  2. Rota ve nokta tanımı

    Yatak numaraları, ölçüm yönleri, frekans bantları ve ölçüm periyodunun belirlenmesi.

  3. Referans (baseline) ölçümü

    Her makinenin sağlıklı çalışma imzasının kaydedilmesi.

  4. Periyodik ölçüm ve trend

    Aylık / 3 aylık turlar, spektrum karşılaştırması ve alarm takibi.

  5. Aksiyon raporu

    Öncelik sırasına göre bulgular, kök neden ve önerilen bakım iş emirleri.

Teslim edilenler

  • Kritik ekipman envanteri
  • Ölçüm rotası ve nokta haritası
  • Ekipman bazlı alarm / tehlike eşikleri
  • Periyodik durum raporu (yeşil / sarı / kırmızı)
  • Trend grafikleri
  • Önceliklendirilmiş bakım önerileri

Uygulama alanları

  • Motor-pompa grupları
  • Fan ve blower hatları
  • Redüktörler ve dişli kutuları
  • Kompresörler
  • Konveyör tahrikleri
  • Değirmen ve kırıcılar
  • Soğutma kuleleri
  • Klima santralleri (AHU)

Sık sorulan sorular

Ölçüm periyodu ne olmalı?

Ekipmanın kritikliğine, devrine ve arıza gelişim hızına göre değişir. Genel proses ekipmanlarında aylık veya iki aylık periyot yaygındır; çok kritik makinelerde daha sık ölçüm veya sabit sensör tercih edilir.

Hangi arızalar önceden yakalanabilir?

Dengesizlik, kaplin ve kasnak hizasızlığı, mekanik gevşeklik, rulman iç/dış bilezik ve bilya kusurları, dişli aşınması, yağlama eksikliği, rezonans, elektriksel kaynaklı titreşimler ve aşırı ısınma erken aşamada tespit edilebilir.

Makineniz titriyor mu? Durmadan önce konuşalım.

Ekipman tipini, devrini ve gözlediğiniz belirtiyi yazın. Ölçüm planını, keşif tarihini ve gerekiyorsa makine ya da kart çözümünü birlikte belirleyelim.

+90 507 545 29 39 WhatsApp

Keşif / Teklif Al