Her mekanik kusur titreşim spektrumunda kendine özgü bir imza bırakır: dengesizlik 1X dönme frekansında, hizasızlık 1X–2X ve eksenel yönde, gevşeklik harmonik dizilerde, rulman kusurları ise yatak geometrisine bağlı yüksek frekanslarda kendini gösterir.
Yalnızca genel titreşim değerine (mm/s RMS) bakmak "makinede sorun var" der; spektrum ve faz analizi ise "sorun NDE rulmanın dış bileziğinde" veya "motor-pompa kaplininde açısal hizasızlık var" diyerek gereksiz söküm ve parça değişimini önler.
Sağladığı faydalar
Doğru kök neden
Semptomu değil, arızayı üreten asıl kaynağı bulur.
Gereksiz sökümü önler
Sağlam rulmanı veya kaplini değiştirmek yerine nokta atışı bakım sağlar.
Rezonans ayrımı
Yapısal rezonans ile mekanik arızayı birbirinden ayırır.
Devreye alma kabulü
Yeni veya revizyon sonrası makinelerin ISO kabul ölçümlerini belgelendirir.
Süreç
Makine kinematiği
Devir, rulman kodları, dişli/kanat sayıları ve montaj yapısının kaydedilmesi.
3 eksenli ölçüm
Yatay, dikey ve eksenel yönlerde hız, ivme, zarf ve faz ölçümleri.
İleri testler
Gerektiğinde faz haritası, bump test (doğal frekans) ve kalkış/duruş (run-up/coast-down) analizi.
Teşhis raporu
Spektrum kanıtları, kök neden açıklaması ve düzeltici aksiyon planı.
Teslim edilenler
- Ölçüm noktası şeması
- FFT spektrum ve zaman dalga formu grafikleri
- Rulman arıza frekansı (BPFO/BPFI/BSF/FTF) çakıştırması
- Kök neden değerlendirmesi
- Öncelikli müdahale önerileri
Uygulama alanları
- Rulman ve yatak hasarları
- Kaplin ve kasnak hizasızlığı
- Mekanik ve temel gevşekliği (soft foot)
- Yapısal ve şaft rezonansı
- Dişli kutusu kusurları
- Elektriksel asimetri ve hava aralığı sorunları
- Kavitasyon ve akış kaynaklı titreşimler
Sık sorulan sorular
Titreşim analizinde hangi birim kullanılır?
10–1000 Hz aralığındaki genel makine titreşiminde hız (mm/s RMS) esas alınır. Düşük devirli makinelerde yer değiştirme (µm peak-peak), rulman ve dişli gibi yüksek frekanslı darbe kaynaklarında ise ivme (g veya m/s²) ve zarf (gE) kullanılır.